壓縮空氣作為一種重要的生產(chǎn)動力應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域的各個方面。在壓縮空氣的生產(chǎn)過程中，空氣中的水分將隨壓縮空氣一起進(jìn)入壓縮空氣系統(tǒng)中。壓縮空氣中的水分將導(dǎo)致壓縮空氣管路的腐蝕，同時還會促進(jìn)微生物的繁殖；如果水分沒有去除的話，形成的冷凝液將在系統(tǒng)低點(diǎn)處積聚，這將對工業(yè)生產(chǎn)造成長久潛在的威脅，如：氣控元件失靈、設(shè)備磨損增加，或者直接導(dǎo)致生產(chǎn)過程的停止。
 

　　高分子膜式干燥器大多數(shù)安裝于空壓站，在壓縮機(jī)之后，對整個系統(tǒng)的壓縮空氣進(jìn)行干燥。我們知道，每個不同用戶對壓縮空氣使用點(diǎn)的壓縮空氣干燥度的要求都會有所不同，同一個用戶的壓縮空氣系統(tǒng)中，也會出現(xiàn)不同的干燥度需求，因此，經(jīng)濟(jì)的壓縮空氣干燥方法就是只對實際需要的部分進(jìn)行按需要的干燥度進(jìn)行干燥。無論是試驗用氣、生產(chǎn)車間還是外場用氣，也不論是移動用氣還是固定用氣，壓縮空氣用戶均對壓縮空氣干燥的即時性和可靠性提出了更高的要求。正是基于對使用點(diǎn)的壓縮空氣進(jìn)行干燥的需求，才誕生了滲膜式壓縮空氣干燥器。膜式干燥器起初是對小氣量的使用點(diǎn)提供了解決方案，后來演化到各個適合的應(yīng)用領(lǐng)域。
 

　　高分子膜式干燥器的工作原理：
 

　　潮濕的壓縮空氣通過上端入口進(jìn)入中空滲膜管，然后流經(jīng)滲膜管到達(dá)底部。因為在滲膜內(nèi)部和外部水蒸氣分壓不同，因此水分子就從分壓較大的滲膜內(nèi)部向分壓較小的滲膜外部擴(kuò)散，在底部就獲取了較干燥的壓縮空。把這個干燥的壓縮空氣引出一小部分進(jìn)行膨脹減壓，形成極為干燥的壓縮空，把減壓后的極干燥的壓縮空氣引入到滲膜之外把擴(kuò)散出來的水分子吹掃掉。這樣就加大了中空分子膜內(nèi)外的水分子分布梯度，加速了水分子的擴(kuò)散速度，于是在滲膜底部壓縮空氣的濕度急劇下降，從而達(dá)到干燥壓縮空氣的目的。